Tela LCD profissional transparente para dispositivo antifurto

Em geral Sespecificação：

1 CARACTERÍSTICAS

(1) Mostrar formato: 160* 128 matriz de pontos;1/ 128 obrigação.

(2) Construção : LCD, Moldura, Zebra e PCB.

(3) Retroiluminação Edge LED opcional.

(4) Controlador: T6963C OU EQU.

(5) Entrada de alimentação única de 5V.Conversor DC/DC integrado para condução de LCD.

(6) Tipo de temperatura estendida.

2 DADOS MECÂNICOS

Parâmetro	Valor padrão	Unidade
tamanho do ponto	0,54 (L) 0,54 (A)	milímetros
Tamanho do ponto	0,58(L) 0,58(A)	milímetros
Área de visualização	101,0(L) 82,2(A)	milímetros
Tamanho do módulo (com retroiluminação LED)	129,0(L) 102,0(A) 14 máx (T)	milímetros

3 CLASSIFICAÇÕES MÁXIMAS ABSOLUTAS

Parâmetro		Símbolo	mín.	máx.	Unidade
Tensão de alimentação do circuito lógico		VDD-VSS	-0.3	5.0	V
Tensão de condução do LCD		VDD-VO	-0.3	16.0	V
Tensão de entrada		VI	-0.3	VDD+0,3	V
temperatura normaltipo	Temperatura operacional	TOP	0	50	C
	Temperatura de armazenamento	TSTG	-10	60	C
Temperatura estendidatipo	Temperatura operacional	TOP	-20	70	C
	Temperatura de armazenamento	TSTG	-30	80	C

Imagem de exibição:

Aplicativo：

VA PAINEL LCD Aplicativo：Automotivo, Médico。

TN PAINEL LCD Aplicativo：Automotivo, Médico, Termômetro。

STN PAINEL LCD Aplicativo：Medidor elétrico,Elevador,Eletrodoméstico

Eletrônicos de consumo，Relógio。

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Embalagem:  caixa caixass, Armário , EPE, Bandeja de Blister, Sobre o pacote caminho, cabe a o tamanho dos produtos,

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Tecnologia TFT-LCD, processo detalhado

Princípio de funcionamento do display de cristal líquido TFT-LCD

O processo de fabricação do display de cristal líquido de transistor de filme fino tem as seguintes partes: A matriz TFT é formada no substrato TFT;formar um padrão de filtro de cor e camada condutora ITO no substrato do filtro de cor;com dois substratos para formar uma instalação de caixa de cristal líquido;circuito periférico, conjunto de montagem do módulo de luz de fundo.

1. processo para formar matriz TFT em substrato TFT

TFT percebeu a industrialização dos tipos incluem: silício amorfo TFT (a-Si TFT), silício policristalino TFT (p-Si TFT), silício monocristalino TFT (c-Si) vários.Atualmente o mais utilizado é o a-Si TFT.

O processo de fabricação do a-Si TFT é primeiro pulverizar o filme do material do portão no substrato de vidro borosilicato e, em seguida, formar o padrão de grade após a exposição da máscara, o desenvolvimento e a corrosão a seco.Máquina de exposição escalonada para exposição geral à máscara.O segundo passo é usar o método PECVD para formação de filme contínuo, filme SiNx, filme a-Si não dopado, filme n+a-Si dopado com fósforo.Em seguida, o padrão a-Si da peça TFT é formado por exposição de máscara e ataque seco.A terceira etapa é formar um eletrodo transparente (filme ITO) por pulverização catódica e, em seguida, exibir o padrão do eletrodo por exposição à máscara e corrosão úmida.O padrão de orifício de contato do filme de isolamento extremo do portão de quarto passo é formado por exposição de máscara e método de corrosão a seco.O quinto passo é sputter AL no filme, com exposição de máscara, gravando a fonte, dreno e padrão de linha de sinal de TFT.Finalmente, a película protetora é formada pelo método PECVD e, em seguida, a película é atacada por exposição à máscara e corrosão a seco.A película protetora é usada para proteger o eletrodo e o eletrodo e o eletrodo de exibição.Até agora, todo o processo está concluído.

A tecnologia de matriz TFT é a chave do processo de fabricação de TFT-LCD e a maior parte do investimento em equipamentos.Todo o processo requer um alto nível de purificação (por exemplo, nível 10).

2. processo para formar um padrão de filtro de cor em um substrato de filtro de cor (CF)

O método para formar a parte colorida do filtro de cor compreende um método de corante, um método de dispersão de pigmento, um método de impressão, um método de deposição eletrolítica e um método de jato de tinta.Atualmente, o método de dispersão de pigmentos.

A primeira etapa do método de dispersão de pigmento é dispersar as partículas finas (tamanho médio de partícula inferior a 0,1 M) (R, G, B tricolor) na resina fotossensível transparente.Em seguida, foram revestidas com padrões de cores R., G. e B para serem revestidas, expostas e desenvolvidas.O dispositivo é usado principalmente para revestimento, exposição e revelação.

A fim de evitar vazamento de luz, geralmente com uma matriz preta na junção de três RGB (BM).No passado, o filme de cromo de metal de camada única era formado pelo método de pulverização catódica, e agora há um novo tipo de filme BM ou resina de carbono misturada com resina BM.